电镀行业虽然很重要，金银铜电镀，但是对环境和破坏也是非常严重的，现在尽管个别地区的环境状况有所改善，电镀价格，但大多数地区的环境状况仍没有根本好转。究其原因：并非是电镀生产工艺流程长，各种金属材料和酸、碱、盐等化学试剂用量多、清洗水量大，而是许多电镀业主缺乏环境意识，根本没把环境保护放在眼里。部分企业因电镀操作简单、市场潜力大，钻政策的空子打擦边球，电镀，为了降低生产成本，往往把污染治理当成摆设。甚至有暗设排污管道，直接把电镀废水、废气偷排到环境中，从而更加导致了所在区域的环境恶化。
环保部强调，对未来进行环评和相关验收的重金属生产企业将一律停产整改，整改不到位的企业坚决予以关闭，对有环境劣迹的公司上市或再rong资，两年内各级环保部门一律不得出具同意其通过上市核查文件；凡没有完成淘汰落后产能任务的地区、重大污染导致群体事件的地区，暂停其新增重点防控污染物排放的建设项目审批。
青化物镀银为什么采用钾盐而不采用钠盐?
青化物镀银已有一百多年的历史，各种用途的配方比较齐全，但从每种配方的成分可知，青化镀银电解液都是由青化钾配制而成的，为什么青化银不采用青化钠配制电解液呢?
长期的实践证明，钾盐比钠盐具有许多独特的性质。
(1)钾盐电解液比钠盐电解液的电导率高，电流密度也高，整个电流密度范围也比钠盐电解液高。
(2)用钾盐配制的电解液中所产生的碳酸钾具有较高的溶解度，采用钠盐配制电解液，槽液中碳酸钠超过609/L，就会使银层的结晶粗糙，而采用钾盐配制电解液，碳酸钾浓度可上升到909/L，也不会产生有害影响。
(3)钾盐电解液的阴极极化作用比钠盐电解液稍高，分散能力较强，镀层结晶细致。
(4)从钾盐电解液中获得银层的纯度及物理性质比钠盐电解液好。
(5)钾盐比钠盐的含硫量少(极微量)，镀银层的含硫量也相对减少，提高了银层的抗变色能力。
镀银时阳极发黑是什么原因?
在镀银过程中，有时出现阳极钝化和银阳极板变黑的现象，产生这种现象的原因有下列几点：
(1)镀银槽游离青化物偏低，pH值低，对银阳极的活化性及溶解性不好，另一方面是由镀银槽液中光亮剂及分解产物的影响所产生的极化膜。
(2)阳极与阴极的比例不对，小于1：1[一般要求l：(1.5～2)]以致阳极电流密度过高，造成了阳极板钝化。
(3)镀银槽液中铁杂质含量高，以及有硫化物杂质的影响。
(4)银阳极板材料不纯，含有铅、铜等重金属杂质，造成阳极溶解过程中的氧化发黑。
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